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淘金设备混汞机简介
文章来源:青州市鲁晟沙矿机械快乐时时彩     发布时间:2015/9/1 1:14:47

淘金设备混汞机简介混汞筒的转速可以调节,一般不加汞的磨碎阶段的转速为30-35r/min,加汞后的混汞阶段的转速一般为20-25r/min,转动时间取决于物料性质,一般为1-2h,常用试验方法确定。
   混汞筒内混汞为间断作业,过程由装料、运转和卸料组成,混汞筒产物用捕汞器、绒面溜槽或混汞板处理,可得汞膏和重矿物。
   当处理表面洁净的游离金物料时,采用轻型混汞筒,其转速较低(20-22r/min ),装球量不大(10-20kg)。当处理含金连生体多、金粒表面严重污染的物料时,则使用重型混汞筒。往筒内加入钢球为的是磨碎物料,使金充分单体解离,并除去金粒表面氧化膜。生产实践中大多是将待混汞的物料装在带钢球的混汞筒内,先不加汞磨矿3-8h,其转速为30-35r/min,使物料粒度达0.1-0.05mm。此时矿浆中固体浓度为50%-70%,并加适量石灰(含碱量应为0.0015%左右),再加入汞,并使混汞筒在较低转速下(20-25r/min )运转1-3h。混汞结束后,往混汞筒内补加水和汞,再使之转动半小时,便开始排矿。磨矿及混汞的时间视物料性质而异,通常由试验确定。经内混汞后的矿浆与汞膏由内混汞设备排出后,再用捕集器、溜槽、分级机等,把尾矿和汞膏分离。
   内混汞法只宜于处理铜、铅、锌含量其微,不含硫化物的金矿,或为了使砂金与其他重砂分离。内混汞是我国砂金矿山应用较为普遍的选金方法,主要用来从重砂精矿中提取金,使金与其他重矿物分离。少数岩金矿山,为回收粗粒单体金采用捣矿机进行内混汞作业。
   内混汞法的主要缺点是汞的“粉末化”。在磨矿过程中,汞也被粉碎成微粒,这些汞微粒被贱金属的氧化物膜、润滑油膜及矿泥微粒等包裹和覆盖,失去了彼此结合的能力而造成汞的粉末化。粉汞很难从所处理的矿石中分开,大部分粉汞都被损失掉,而且这些汞还能带走金。尤其是当细磨硅质矿石和含砷、锑的矿石时,粉汞现象最为严重,汞的损失也就最大。内混汞作业,每吨矿石汞的损失量波动于2-15g。损失掉的粉汞中常含金3%-15%,使金的回收率降低。
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